用静电粉末喷涂设备生产线公司

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用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。   二、制作工艺   1、前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备:前处理槽(混凝土做槽,数量等同于前处理工序数);相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)酸性除油剂,磷化液,钝化液   2、静电喷涂:目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。   三、产品分类   1、连续移动生产线,工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程的全部工序和工位。设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动喷塑流水线适用于中小型工件或制品,用于大量·大批量生产的静电喷塑流水线。   2、间歇移动喷塑生产线,工件时借助于间歇移动的输送机间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位,工序加工处理时,工件处于静止状态。这种生产线一般采用周期性开闭设备的出入口,在较长的间歇时设备出入口是关闭的。大大减少烘干室内热空气从出入口逸出而造成能源损耗,间歇移动生产线适用于大中型工件。   3、工件往复移动式生产线是工件·制品可以从一个工位到另一个工位来回多次往返移动,完成涂装作业的各个工序。工件制品采用输送机输送时,采用可换向输送机。工件往复式生产线几乎适用于各类型工件。   4、转运车输送工件涂装生产线是利用转运车将工件转移到涂装设备上。这种生产线适用于大中型工件制品的小批量生产。   5、固定式生产方式其特点是工件制品的涂装作业几乎均在同一个工作位置上完成。大型制品由于外形大·笨重,不便移动,可采用这种生产方式。   6、大件通过式喷涂方式特点是大型长工件通过较短的喷室一边移动一边进行喷涂,这种喷涂方式可大大缩短喷室,降低能耗,喷室通风效果也好。这种生产方式适用于大型长工件小批量或单件生产。   四、产品作用   工程质量的基础是工艺设计质量,设备设计·制造和安装质量。优质的工程质量首先来源于出色的涂装工艺设计,往往由于涂装工艺设计考虑不周·不细,而成为设备设计·制造和安装质量的隐患。工程质量直接影响涂装质量·涂装成本和涂装设备的使用寿命。工程质量差将导致涂装质量差·合格率低·设备的可靠性差·故障多·效率低,甚至使喷塑流水线不能正常运行。高水平低工艺设计和设备设计是高工程质量的前提,这也就是要委托技术力量雄厚·经验丰富的公司来设计·承建大型工程的缘由。   五、注意事项   喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。   对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。   所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
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